如何判斷HYDAC過濾器的達標問題
    HYDAC過濾器在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾器操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。
    連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
    HYDAC過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾器的結構與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
    加壓
    它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用于低濃度懸浮液過濾。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結構復雜，應用較少。
    HYDAC過濾器由于場所要求嚴格，HYDAC過濾器出廠前必須經過逐臺檢測，合格后方可投入。過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能有以下幾點。
    一、目測和簡單測試可以查出的原因
    目測：
    (1)濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復比較容易，這種修復在過濾器廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經過測試臺的檢測才能查出。
    (2)過濾器在過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果只是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。
    (3)密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修復，但修復后的外觀不能有明顯缺陷。
    (4)HYDAC過濾器密封膠條接縫處漏風。許多過濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理不好，會造成漏風現象。有些采用現場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。如果有接頭的膠條，接頭處做成迷宮形式。
    二、原材料本身原因
    (1)HYDAC過濾器本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求(濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%)，就無法制造出合格過濾器。
    (2)材料發(fā)塵。傳統有隔板過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴，紙隔板有發(fā)塵的風險。濾材環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發(fā)塵。
    三、HYDAC過濾器檢測本身的問題
    (1)出廠檢測時，若掃描檢測方法，過濾器出風面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些外，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗臺放在潔凈室。內沒那么，我們只好在排除渦流方面想辦法。